Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ - X. mill 5X 1000 SI

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ - X. mill 5X 1000 SI

Вертикальный  обрабатывающий центр с ЧПУ - X. mill 5X 1000 SI от компании ТОО «Центр Станочного Оборудования» - фото 1
Цену уточняйте
Под заказ, 30 дней

Характеристики

Код товара
181437
Состояние
Новое
Вес
4600
Длина
2620
Потребляемая мощность
11
Напряжение
400
Ширина
2700
Высота
2200
Число оборотов холостого хода
10000
Дополнительный сервис
Установка, Сервисное обслуживание, Обучение
Частота
50
Плавная регулировка скорости
Да
Тип станка
Фрезерный станок по металлу
Ширина стола
550
Длина стола
1100
Тип системы ЧПУ станка
пяти-координатная
ЧПУ
Да
Количество шпинделей
1
Максимальная скорость подачи
10
Диаметр отверстия шпинделя
40
Конус шпинделя станка
SK 40
Мощность двигателя подачи
11
Размеры упаковки
Способ упаковки
На палете обмотанные стрейч пленкой. Не для хранения на открытом воздухе. Возможна дополнительная упаковка за дополнительные деньги.

Описание

Серия X.mill 5X - идеальное, экономичное решение для многосторонней обработки. Для ЧПУ Вы можете выбрать систему управления Heidenhain, Siemens или Fanuc и получить выгоду от прекрасного соотношения цены и качества этой серии. Созданные на базе серии X.mill T, эти модели в стандартной комплектации оборудованы поворотным столом для комплексного фрезерования по 3 + 2 осям. Большой набор комплектующих также позволяет подстроиться под конкретные требования.

  • станина станка оптимизирована за счет метода расчета воздействия различных сил (FEM)
  • сверхширокая Y-образная колонка для большей устойчивости
  • шариковые винты класса C3 (Ø 32 мм) для высокой точности
  • конфигурация осей 3+2 для решения сложных производственных задач
  • системы управления Siemens, Fanuc и Heidenhain
  • широкие возможности для индивидуальной настройки и автоматизации процессов
  • Новая серия X.mill с поворотным токарным столом идеально подходит для точной и малозатратной многоосевой обработки
  • 4 и 5 Осевая механическая обработка дает дополнительные конкурентные преимущества за счет сокращения времени хода, более высокого качества поверхности и точного соблюдения размеров
  • Все станки серии оборудованы системами управления Siemens, Fanuc или Heidenhain, которые позволяют пользователю самостоятельно выбирать лучшее сочетание технологий управления в зависимости от рабочих условий

Конструкция станка

  • Станина в станках серии X.mill сконструирована при помощи самого современного на рынке программного обеспечения FEM
  • Компактная конструкция станины с широкой основой колонны оптимизирована под любые нагрузки
  • Перемещение по осям обеспечивается высококачественными линейными направляющими с высокоточной шарико-винтовой передачей, которые надежно защищены от стружки и охлаждающей жидкости при помощи кожуха

Поворотный стол

  • 4 и 5-oсевая механическая обработка обеспечивает дополнительные конкурентные преимущества за счет сокращения времени хода, более высокого качества поверхности и точного соблюдения размеров
  • Добавление осей поворота и вращения не только сокращает количество этапов обработки, но и предоставляет дополнительные возможности экономии при производстве сложных деталей
  • Одно из преимуществ обработки в режиме “3+2 оси” – это возможность использования ПО CAM и стратегий фрезеровки в рамках 3-осевого программирования, которое значительно упрощает процедуру программирования и сокращает время на обучение
  • Компактный дизайн и высокая прочность дополнительных осей также гарантируют долгий срок службы инструмента и высокое качество поверхности

Шпиндель

  • Инновационная конструкция наших шпинделей гарантирует относительно низкое образование тепла под нагрузкой
  • Крупные закаленные подшипники гарантируют радиальную устойчивость во время обработки сложных заготовок
  • Высокотемпературные смазочные материалы обеспечивают отличную смазку при любой эксплуатационной температуре и гарантируют долгий срок службы

Механизм смены инструмента

  • Быстрый сменщик инструмента с двойным захватом и 24-я гнездами обеспечивает необходимую эффективность во время ежедневных операций

Обслуживание

  • полностью закрытое рабочее пространство с большими дверными и боковыми проемами обеспечивает простой доступ, безопасность и чистоту
  • Нам удалось значительно снизить теплоотдачу и уровень шума путем размещения электрического оборудования в отдельные шкафы управления для высокого и низкого напряжения
  • Благодаря электронному маховику оператору проще выполнять настройки станка
  • Централизованная система автоматической подачи обеспечивает маслом все точки смазки

Siemens 828D ЧПУ

SINUMERIK 828 D – силовой агрегат компактного класса с системой ЧПУ

Достоинства

  • компактная, надежная и не требующая техобслуживания панель управления ЧПУ
  • удобное задание данных и программ с помощью QWERTY клавиатуры
  • высокая точность обработки
  • интеллектуальная функция кинематических преобразований для обработки цилиндрических деталей и из послойного поворота
  • технология SINUMERIK MDynamics с новой функцией Advanced Surface позволяет достичь высокое качество обрабатываемой поверхности, а также высокую эффективность производства формообразующих компонентов
  • руководство к программе помогает достичь обработку за короткое время и максимальное удобство при крупносерийном производстве
  • Уникальный спектр технологических циклов - от фрезерной обработки разнообразных контуров с опознованием остатков материала заканчивая в процессом измерения
  • анимированные элементы: помощь в управлении и программировании посредством покадрового отображения последовательности изображений
  • перенос данных современным методом через: USB-разъем, CF-флешкарту и сеть Ethernet

ЧПУ блок

  • панель управления на производительном ЧПУ
  • прочная панель управления изготовленная из магниего литья
  • интегрированная QWERTY клавиатура
  • не требующая техобслуживания модель (запасная батарейка не нужна)

Характеристики и функции ЧПУ

  • динамичное предварительное управление
  • линейная, циркулярная и спиральная интерполяции
  • нарезание резьбы метчиком без компенсационного патрона и резьбовой фрезой
  • переключение дюйм/мм
  • FRAME - концепт индивидуального преобразования координат, в том числе поворот, масштабирование и зеркальное отображение
  • 100 регулируемых сдвигов точки нуля
  • синхронные операции и быстрая функция помощи

Технологические циклы ЧПУ

  • большой набор циклов сверлильной обработки
  • большой набор фрезерных циклов для стандартных геометричеких форм
  • большой набор примеров позиционирования для сверлильных и фрезерных операций
  • Высокоскоростная регулировка для заданий из области формостроения
  • расчет геометрических форм для свободной задачи контуров
  • цикл обработки контурных карманов / цапф с островками

Графическая функция

  • система помощи онлайн, подобная компютерной
  • графическое многоуровневое моделирование ЧПУ

ЧПУ управление инструментами

  • отображение параметров инструментов и сменщика в одном окне
  • управление инструментами, с возможностью считывания обозначения их названий
  • функция погрузки / выгрузки упрощает использование мест магазина
  • управление инструментами с системой контроля за их сроком службы
  • 10,4" ЖК (TFT) цветной монитор

Технические данные

РАБОЧАЯ ЗОНА
Размеры стола 1100 мм x 550 мм
Допустимая нагрузка на стол 800 кг
Вертикальная высота центров 245 мм
Расстояние торец шпинделя/стол 150 мм - 700 мм
Расстояние ось шпинделя/стол c поворотным столом 40 мм - 640 мм
Расстояние центр шпинделя/стойка 520 мм
Т-образные пазы, количество 5 шт.
Т-образн. пазы (ширина х расст.) 18 мм x 100 мм
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ХОД
Технологический ход, ось X 1000 мм
Технологический ход, ось X с поворотным столом 210 мм
Технологический ход, ось Y 550 мм
Технологический ход, ось Y с поворотным столом 550 мм
Технологический ход, ось Z 800 мм
Технологический ход, ось Z с поворотным столом 600 мм
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Частота вращения шпинделя 10000 об/мин
Зажим шпинделя SK 40
Постоянный крутящий момент 52,5 Нм
УСКОРЕННЫЙ ХОД
Ускоренный ход, оси  X, Y, Z 36000 мм/мин
ПОДАЧА
Рабочая подача, ось X/Y/Z 10 м/мин x 10 м/мин
CМЕНЩИК ИНСТРУМЕНТА
Количество позиций 24 шт.
Ø инструмента 100 (130) мм
Масса инструмента (макс.) 8 кг
Время смены инструмента, зажим/зажим 3,9 сек
Время смены инструмента, инструм./инструм. 1,8 сек
ПОВОРОТНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТОЛ
Ø cтола 200 мм
Габаритная высота 375 мм
Отверстие 35 мм
Мин. шаг 0,001 °
Диапазон поворота ° - 15 °
Масса заготовки от -15° до 30° 100 кг
Масса заготовки от 31° до 115° 50 кг
TОЧНОСТЬ
Точность позиционирования ± 0,005 мм
Точность повтора ± 0,003 мм
МОЩНОСТЬ
Мощность двигателя гл. привода 9 кВт
Мощность двигателя, ось Х 2,3 кВт
Мощность двигателя, ось Y 2,3 кВт
Мощность двигателя, ось Z 2,3 кВт
Общая потребляемая мощность 15 кВА - 20 кВА
ЧПУ
Система управления
Siemens
РАЗМЕРЫ И МАССА
Габариты (Д х Ш х В)-В 2,62 м x 2,2 м x 2,7 м
Масса 4600 кг
   

Стандартные комплектующие

Siemens 828D ЧПУ

24-поз. инструментальный магазин с 2-плечевым захватом

транспортёр для стружки спирального типа с ёмкостью для стружки

нарезание резьбы (Rigid Tapping)

автоматическое выключение

пистолет-распылитель охлаждающей жидкости

CОЖ

вентиляция шпинделя

теплообменник распределительного шкафа

закрытая рабочая зона (без верхнего кожуха)

электронный маховик

USB разъем

система автоматической централизованной смазки

рабочее освещение

3-цветная сигнальная лампа

инструмент для обслуживания

болты и пластины для выставления по уровню

4-я и 5-я оси Ø200 мм

подготовка для Renishaw TS 27