Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ - X. mill 5X 1000 SI
Характеристики
Описание
Серия X.mill 5X - идеальное, экономичное решение для многосторонней обработки. Для ЧПУ Вы можете выбрать систему управления Heidenhain, Siemens или Fanuc и получить выгоду от прекрасного соотношения цены и качества этой серии. Созданные на базе серии X.mill T, эти модели в стандартной комплектации оборудованы поворотным столом для комплексного фрезерования по 3 + 2 осям. Большой набор комплектующих также позволяет подстроиться под конкретные требования.
- станина станка оптимизирована за счет метода расчета воздействия различных сил (FEM)
- сверхширокая Y-образная колонка для большей устойчивости
- шариковые винты класса C3 (Ø 32 мм) для высокой точности
- конфигурация осей 3+2 для решения сложных производственных задач
- системы управления Siemens, Fanuc и Heidenhain
- широкие возможности для индивидуальной настройки и автоматизации процессов
- Новая серия X.mill с поворотным токарным столом идеально подходит для точной и малозатратной многоосевой обработки
- 4 и 5 Осевая механическая обработка дает дополнительные конкурентные преимущества за счет сокращения времени хода, более высокого качества поверхности и точного соблюдения размеров
- Все станки серии оборудованы системами управления Siemens, Fanuc или Heidenhain, которые позволяют пользователю самостоятельно выбирать лучшее сочетание технологий управления в зависимости от рабочих условий
Конструкция станка
- Станина в станках серии X.mill сконструирована при помощи самого современного на рынке программного обеспечения FEM
- Компактная конструкция станины с широкой основой колонны оптимизирована под любые нагрузки
- Перемещение по осям обеспечивается высококачественными линейными направляющими с высокоточной шарико-винтовой передачей, которые надежно защищены от стружки и охлаждающей жидкости при помощи кожуха
Поворотный стол
- 4 и 5-oсевая механическая обработка обеспечивает дополнительные конкурентные преимущества за счет сокращения времени хода, более высокого качества поверхности и точного соблюдения размеров
- Добавление осей поворота и вращения не только сокращает количество этапов обработки, но и предоставляет дополнительные возможности экономии при производстве сложных деталей
- Одно из преимуществ обработки в режиме “3+2 оси” – это возможность использования ПО CAM и стратегий фрезеровки в рамках 3-осевого программирования, которое значительно упрощает процедуру программирования и сокращает время на обучение
- Компактный дизайн и высокая прочность дополнительных осей также гарантируют долгий срок службы инструмента и высокое качество поверхности
Шпиндель
- Инновационная конструкция наших шпинделей гарантирует относительно низкое образование тепла под нагрузкой
- Крупные закаленные подшипники гарантируют радиальную устойчивость во время обработки сложных заготовок
- Высокотемпературные смазочные материалы обеспечивают отличную смазку при любой эксплуатационной температуре и гарантируют долгий срок службы
Механизм смены инструмента
- Быстрый сменщик инструмента с двойным захватом и 24-я гнездами обеспечивает необходимую эффективность во время ежедневных операций
Обслуживание
- полностью закрытое рабочее пространство с большими дверными и боковыми проемами обеспечивает простой доступ, безопасность и чистоту
- Нам удалось значительно снизить теплоотдачу и уровень шума путем размещения электрического оборудования в отдельные шкафы управления для высокого и низкого напряжения
- Благодаря электронному маховику оператору проще выполнять настройки станка
- Централизованная система автоматической подачи обеспечивает маслом все точки смазки
Siemens 828D ЧПУ
SINUMERIK 828 D – силовой агрегат компактного класса с системой ЧПУ
Достоинства
- компактная, надежная и не требующая техобслуживания панель управления ЧПУ
- удобное задание данных и программ с помощью QWERTY клавиатуры
- высокая точность обработки
- интеллектуальная функция кинематических преобразований для обработки цилиндрических деталей и из послойного поворота
- технология SINUMERIK MDynamics с новой функцией Advanced Surface позволяет достичь высокое качество обрабатываемой поверхности, а также высокую эффективность производства формообразующих компонентов
- руководство к программе помогает достичь обработку за короткое время и максимальное удобство при крупносерийном производстве
- Уникальный спектр технологических циклов - от фрезерной обработки разнообразных контуров с опознованием остатков материала заканчивая в процессом измерения
- анимированные элементы: помощь в управлении и программировании посредством покадрового отображения последовательности изображений
- перенос данных современным методом через: USB-разъем, CF-флешкарту и сеть Ethernet
ЧПУ блок
- панель управления на производительном ЧПУ
- прочная панель управления изготовленная из магниего литья
- интегрированная QWERTY клавиатура
- не требующая техобслуживания модель (запасная батарейка не нужна)
Характеристики и функции ЧПУ
- динамичное предварительное управление
- линейная, циркулярная и спиральная интерполяции
- нарезание резьбы метчиком без компенсационного патрона и резьбовой фрезой
- переключение дюйм/мм
- FRAME - концепт индивидуального преобразования координат, в том числе поворот, масштабирование и зеркальное отображение
- 100 регулируемых сдвигов точки нуля
- синхронные операции и быстрая функция помощи
Технологические циклы ЧПУ
- большой набор циклов сверлильной обработки
- большой набор фрезерных циклов для стандартных геометричеких форм
- большой набор примеров позиционирования для сверлильных и фрезерных операций
- Высокоскоростная регулировка для заданий из области формостроения
- расчет геометрических форм для свободной задачи контуров
- цикл обработки контурных карманов / цапф с островками
Графическая функция
- система помощи онлайн, подобная компютерной
- графическое многоуровневое моделирование ЧПУ
ЧПУ управление инструментами
- отображение параметров инструментов и сменщика в одном окне
- управление инструментами, с возможностью считывания обозначения их названий
- функция погрузки / выгрузки упрощает использование мест магазина
- управление инструментами с системой контроля за их сроком службы
- 10,4" ЖК (TFT) цветной монитор
Технические данные
РАБОЧАЯ ЗОНА | |
---|---|
Размеры стола | 1100 мм x 550 мм |
Допустимая нагрузка на стол | 800 кг |
Вертикальная высота центров | 245 мм |
Расстояние торец шпинделя/стол | 150 мм - 700 мм |
Расстояние ось шпинделя/стол c поворотным столом | 40 мм - 640 мм |
Расстояние центр шпинделя/стойка | 520 мм |
Т-образные пазы, количество | 5 шт. |
Т-образн. пазы (ширина х расст.) | 18 мм x 100 мм |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ХОД | |
---|---|
Технологический ход, ось X | 1000 мм |
Технологический ход, ось X с поворотным столом | 210 мм |
Технологический ход, ось Y | 550 мм |
Технологический ход, ось Y с поворотным столом | 550 мм |
Технологический ход, ось Z | 800 мм |
Технологический ход, ось Z с поворотным столом | 600 мм |
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ | |
---|---|
Частота вращения шпинделя | 10000 об/мин |
Зажим шпинделя | SK 40 |
Постоянный крутящий момент | 52,5 Нм |
УСКОРЕННЫЙ ХОД | |
---|---|
Ускоренный ход, оси X, Y, Z | 36000 мм/мин |
ПОДАЧА | |
---|---|
Рабочая подача, ось X/Y/Z | 10 м/мин x 10 м/мин |
CМЕНЩИК ИНСТРУМЕНТА | |
---|---|
Количество позиций | 24 шт. |
Ø инструмента | 100 (130) мм |
Масса инструмента (макс.) | 8 кг |
Время смены инструмента, зажим/зажим | 3,9 сек |
Время смены инструмента, инструм./инструм. | 1,8 сек |
ПОВОРОТНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТОЛ | |
---|---|
Ø cтола | 200 мм |
Габаритная высота | 375 мм |
Отверстие | 35 мм |
Мин. шаг | 0,001 ° |
Диапазон поворота | ° - 15 ° |
Масса заготовки от -15° до 30° | 100 кг |
Масса заготовки от 31° до 115° | 50 кг |
TОЧНОСТЬ | |
---|---|
Точность позиционирования | ± 0,005 мм |
Точность повтора | ± 0,003 мм |
МОЩНОСТЬ | |
---|---|
Мощность двигателя гл. привода | 9 кВт |
Мощность двигателя, ось Х | 2,3 кВт |
Мощность двигателя, ось Y | 2,3 кВт |
Мощность двигателя, ось Z | 2,3 кВт |
Общая потребляемая мощность | 15 кВА - 20 кВА |
ЧПУ | ||
---|---|---|
Система управления |
|
РАЗМЕРЫ И МАССА | |
---|---|
Габариты (Д х Ш х В)-В | 2,62 м x 2,2 м x 2,7 м |
Масса | 4600 кг |
Стандартные комплектующие
Siemens 828D ЧПУ
24-поз. инструментальный магазин с 2-плечевым захватом
транспортёр для стружки спирального типа с ёмкостью для стружки
нарезание резьбы (Rigid Tapping)
автоматическое выключение
пистолет-распылитель охлаждающей жидкости
CОЖ
вентиляция шпинделя
теплообменник распределительного шкафа
закрытая рабочая зона (без верхнего кожуха)
электронный маховик
USB разъем
система автоматической централизованной смазки
рабочее освещение
3-цветная сигнальная лампа
инструмент для обслуживания
болты и пластины для выставления по уровню
4-я и 5-я оси Ø200 мм
подготовка для Renishaw TS 27