Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ -X. mill 5X 1000 HDH

Серия X.mill 5X - идеальное, экономичное решение для многосторонней обработки. Для ЧПУ Вы можете выбрать систему управления Heidenhain, Siemens или Fanuc и получить выгоду от прекрасного соотношения цены и качества этой серии. Созданные на базе серии X.mill T, эти модели в стандартной комплектации оборудованы поворотным столом для комплексного фрезерования по 3 + 2 осям. Большой набор комплектующих также позволяет подстроиться под конкретные требования.

• станина станка оптимизирована за счет метода расчета воздействия различных сил (FEM)
• сверхширокая Y-образная колонка для большей устойчивости
• шариковые винты класса C3 (Ø 32 мм) для высокой точности
• конфигурация осей 3+2 для решения сложных производственных задач
• системы управления Siemens, Fanuc и Heidenhain
• широкие возможности для индивидуальной настройки и автоматизации процессов

• Новая серия X.mill с поворотным токарным столом идеально подходит для точной и малозатратной многоосевой обработки
• 4 и 5 Осевая механическая обработка дает дополнительные конкурентные преимущества за счет сокращения времени хода, более высокого качества поверхности и точного соблюдения размеров
• Все станки серии оборудованы системами управления Siemens, Fanuc или Heidenhain, которые позволяют пользователю самостоятельно выбирать лучшее сочетание технологий управления в зависимости от рабочих условий

Конструкция станка

• Станина в станках серии X.mill сконструирована при помощи самого современного на рынке программного обеспечения FEM
• Компактная конструкция станины с широкой основой колонны оптимизирована под любые нагрузки
• Перемещение по осям обеспечивается высококачественными линейными направляющими с высокоточной шарико-винтовой передачей, которые надежно защищены от стружки и охлаждающей жидкости при помощи кожуха

Поворотный стол

• 4 и 5-oсевая механическая обработка обеспечивает дополнительные конкурентные преимущества за счет сокращения времени хода, более высокого качества поверхности и точного соблюдения размеров
• Добавление осей поворота и вращения не только сокращает количество этапов обработки, но и предоставляет дополнительные возможности экономии при производстве сложных деталей
• Одно из преимуществ обработки в режиме “3+2 оси” – это возможность использования ПО CAM и стратегий фрезеровки в рамках 3-осевого программирования, которое значительно упрощает процедуру программирования и сокращает время на обучение
• Компактный дизайн и высокая прочность дополнительных осей также гарантируют долгий срок службы инструмента и высокое качество поверхности

Шпиндель

• Инновационная конструкция наших шпинделей гарантирует относительно низкое образование тепла под нагрузкой
• Крупные закаленные подшипники гарантируют радиальную устойчивость во время обработки сложных заготовок
• Высокотемпературные смазочные материалы обеспечивают отличную смазку при любой эксплуатационной температуре и гарантируют долгий срок службы

Механизм смены инструмента

• Быстрый сменщик инструмента с двойным захватом и 24-я гнездами обеспечивает необходимую эффективность во время ежедневных операций

Обслуживание

• полностью закрытое рабочее пространство с большими дверными и боковыми проемами обеспечивает простой доступ, безопасность и чистоту
• Нам удалось значительно снизить теплоотдачу и уровень шума путем размещения электрического оборудования в отдельные шкафы управления для высокого и низкого напряжения
• Благодаря электронному маховику оператору проще выполнять настройки станка
• Централизованная система автоматической подачи обеспечивает маслом все точки смазки

система управления Heidenhain TNC 620

TNC 620 – Компактная система контурного управления для фрезерных и сверлильных станков

TNC 620 – это компактная, многофункциональная система управления с возможностью регулировки по пяти осям. Благодаря своей гибкой концепции обслуживания, использованию языка программирования HEIDENHAIN для ввода текста и создания диалоговых окон, возможности внешнего программирования, а также своим характеристикам, она отлично подходит для универсальных фрезерных и сверлильных станков при выполнении следующих задач:

• Штучное и серийное производство
• Производство пресс-форм
• Производство машин общего назначения
• Исследовательская и конструкторская деятельность
• Разработка прототипов и экспериментальных мастерских
• Использование в учебных и тренинговых центрах ремонтных мастерских

Она также располагает рядом незаменимых и полезных функций для следующих видов деятельности:

Работа на универсальных фрезерных станках

• Программирование свободных контуров
• Определение циклов фрезеровки сложных контуров
• Быстрое определения опорной точки при помощи импульсной системы HEIDENHAIN

Работа на сверлильных станках

• Определение циклов сверления и расточки
• Определение циклов для точечных рисунков на окружностях и линиях

5-осевая обработка при помощи поворотной головки и поворотного стола

• Внешнее машинно-независимое программирование – TNC 620 автоматически учитывает геометрию станка
• Поворот плоскости обработки
• Обработка боковой поверхности цилиндра
• Корректировка приводного инструмента в 3D
• Быстрая обработка благодаря малому времени обработки записей